棗強鑫鵬玻璃鋼有限公司

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                  玻璃鋼纏繞管道的特性生產流程

                   玻璃鋼纏繞管道的特性生產流程

                  (1)提前準備工藝流程

                         機器設備調節;清潔磨具;纏pvc膜。

                         (2)制襯工藝流程

                         內襯環氧樹脂配置;玻璃鋼管道原材料提前準備;內襯層制做;基本自查;進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。

                         (3)遠紅外線深層固化

                         目的是能夠增強內襯層的固化度,改進管道的抗腐耐熱性能。

                         (4)全過程產品質量檢驗

                         在盤繞前再次確定內襯沒有氣泡、出氣孔,結晶狀,表面整平,無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標,不達標的禁止上機操作盤繞。

                         (5)盤繞工藝流程

                         將主要參數鍵入微型機,待內襯固化后,由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100%環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環氧樹脂成分一般為35%上下,其薄厚在于玻璃鋼纏繞管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

                         (6)紅外感應固化

                         產品進到固化保養環節,在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉,使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度,調節固化計劃方案。

                         (7)整修、出模

                         待產品的巴莫氏硬度大于30時,對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來,并在其正中間一部分按要求作標識。

                         (8)打壓試驗及放置

                         每次玻璃鋼管道按照規定開展打壓試驗,灌滿水,勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍,并維持不少于2分鐘,認真仔細產品的表面和氣壓表,水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。

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